磁控管磁場的使用

    使用鋁、鎳、鈷合金，還是磁性瓷，都要求在管子周圍150111 左右的范圍內(nèi)不放置導(dǎo)磁性材料。因為導(dǎo)磁性材料的靠近不 但會干擾破壞磁場的均勻性，而且還會使磁場場強下降，使 磁控管內(nèi)阻降低，而不能達(dá)到額定的工作點，造成磁控管輸 出功率及效率的下降。任何情況下，都不要從包裝式磁控管 上取下磁鐵，因為取下之后原磁場條件難于恢復(fù)，影響管子 使用。

大功率磁控管通常采用電磁鐵。用電磁鐵的優(yōu)點是可以 很方便地調(diào)節(jié)磁控管的輸出功率。當(dāng)磁控管采用永久磁鐵時? 調(diào)節(jié)微波輸出功率的大小暈用改變陽極電壓來實現(xiàn)的，因此， 磁控管功率越大，調(diào)壓設(shè)備的容量也越大。但是，采用電磁 鐵時，只要改變磁場，就可以控制磁控管輸出功率。在陽極 電壓不變的情況下，磁場越低，陽極電流越大，輸出功率就 越大。加大電磁鐵線包的電流，就可以增加磁控管作用空間 的磁場值，使陽極電流逐步變小以至全部截止。因此，利用 電磁鐵就可以用很小的磁場電源來控制磁控管的輸出。如果 將電磁鐵線包接到磁控管陽極回路的近地端，使陽極電流通 過磁場線包，這樣，就形成了類似于電子線路中的“負(fù)反 饋”作用。當(dāng)由于外界電源電壓升高或負(fù)載駐波變化而使陽 極電流上升從而輸出功率增加時，由于陽極電流通過電磁鐵 而使磁場也相應(yīng)升高，這樣就使陽極電流及輸出功率自動下 降。這種負(fù)反饋作用改善了輸出的穩(wěn)定性。利用電磁鐵有利 于在工業(yè)加熱中實現(xiàn)自動控制。

由于電磁鐵在工作時，其通過電流后會發(fā)熱，從而使電 阻升高，因此，可能出現(xiàn)勵磁電流的下降，也就是磁場的變 化。為了獲得穩(wěn)定的功率輸出，應(yīng)采用較高內(nèi)阻的磁場電源。 這樣當(dāng)電阻升高、電流下降時，電源內(nèi)阻的降壓也相應(yīng)減小，

從而部分地補償了磁場的降低。一般磁場電源的內(nèi)阻與電磁 鐵內(nèi)阻的比例應(yīng)不小于2： 1。電磁鐵線包也可以分組繞制， 使其中一部分線包與陽極串聯(lián)，另幾組線包則與磁場電源相 接。各組線包產(chǎn)生的磁場應(yīng)是互相疊加而不能互相抵消。在 這種情況下.由于在磁控管啟動前，磁場低于額定值，因此， 當(dāng)接通高壓的瞬間，磁控管將出現(xiàn)一沖擊電流。為了克服這 ―缺陷，可以采取在高壓電源的初級線包回路內(nèi)串入一定數(shù) 值的電阻，在啟動幾分之一秒后再由繼電器將其短路。

電磁場線包的絕緣應(yīng)有足夠的耐壓，以防止可能出現(xiàn)的 磁控管因打火產(chǎn)生瞬間高壓而被擊穿的現(xiàn)象。

多腔速調(diào)管的磁場應(yīng)保證電子束有很好的通過率。為防 止當(dāng)聚集點磁場失靈而接通高壓時，大部分電子被打到散熱 面積很小的陽極頭上（會使電子在幾毫秒的瞬間內(nèi)燒壞〕，因 此，聚焦磁場線包電路應(yīng)裝有陽極高壓連鎖裝置及電流保護(hù) 開關(guān)。

為了減輕電磁鐵的質(zhì)量及節(jié)省銅線，通常利用水冷卻來 降低線包溫度，防止絕緣的損壞。