陶瓷的聯(lián)合干燥

    在干燥過程中利用兩種以上干燥方法，可以發(fā)揮各自特點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往可以得到理想的干燥效果。

    英國(guó)DrMax帶式快速干燥器采用帶式輸運(yùn)，紅外線輻射與熱風(fēng)干燥交替進(jìn)行，用紅外線輻射濕坯體以便迅速提高內(nèi)部的水分溫度，加快內(nèi)擴(kuò)散速度。接著，移動(dòng)位置改用熱風(fēng)噴吹，加速外擴(kuò)散，增加坯體內(nèi)的水分濃度梯度。然后，再轉(zhuǎn)入第二個(gè)循環(huán)，直至達(dá)到臨界含水率，之后改為全部用熱風(fēng)噴吹。每個(gè)紅外輻射器功率為o．1MW，使用氣體燃料加熱輻射器；熱風(fēng)采用再循環(huán)方式，溫度控制在88-l00 c、高強(qiáng)度噴嘴的氣體噴出速度為5—10m／s．器皿類坯體的干燥周期約10min，可與s生產(chǎn)率為14件/min的自動(dòng)成型機(jī)配套使用。

    對(duì)于含水率局的大型坯體(如注漿坯體)，可以先用電熱干燥除去大部分水分，然后可以交替采用紅外線干燥、熱風(fēng)干燥除去剩余的水分，達(dá)到節(jié)約干燥時(shí)間、節(jié)能的目的。

    據(jù)英國(guó)資料介紹，結(jié)合微波和真空干燥技術(shù)能夠顯著提高干燥速度和產(chǎn)品品質(zhì)。

此外，也可以采用組合的熱輻射—高頻干燥，雷科夫指出這種干燥方法能使毛細(xì)管多孔材料沿厚度方向的水分濃度差最小。

主要產(chǎn)品推薦： 烘干機(jī)  干燥機(jī)   殺菌機(jī)   微波設(shè)備