牛肉干微波烘干與殺菌技術(shù)
一、概述
牛肉干味道鮮美,以各種佐料、工藝制作,可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛,作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘,生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次,污染嚴重。后又有廠家進行了技術(shù)改造,建蒸汽烘房或電熱烘房,衛(wèi)生條件得到改善,減少了灰塵和細菌的污染,但仍存在三大問題:
第一 烘干時間長。牛肉干浸漬后,經(jīng)涼干含水在35%左右,要達到成品水份10-12%的要求,得烘很長時間,這就限制了產(chǎn)量提高。
第二 增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高,經(jīng)濟效益低。
第三 殺菌不徹底,衛(wèi)生指標達不到要求。
我公司引進國外二十一世紀微波工程技術(shù),研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、微波殺菌生產(chǎn)線,經(jīng)使用表明,微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標均得到徹底改觀,并解決了國內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產(chǎn)生焦化問題。
二、設(shè)備簡介
設(shè)備采用多原輻射技術(shù),配進口溫控儀,其加熱均勻性好。在加熱器進出料口處設(shè)有防微波泄漏的抑制器,其泄漏指標達到美國UL標準,保證使用安全。烘制過程中,牛肉干于料盤上,轉(zhuǎn)動速度無級變速,可方便的配合各種工藝調(diào)整。采用不銹鋼材料制作,傻瓜型操作界面,PLC全自動控制。
主要技術(shù)指標:
1、微波功率:30千瓦
2、耗電功率:小于50千瓦
3、傳輸速度:0.5~5米/分鐘
4、班產(chǎn)量:每班產(chǎn)量為300公斤牛肉干
5、能耗:0.6~0.8元/公斤
6、設(shè)備尺寸:13米×1.2米×1.6米
三、干燥殺菌的特點
1、 效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性,能穿透到牛肉干內(nèi)部加熱,做到里外同時加熱,且只有被加熱的牛肉干吸收微波能,所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比,一般可節(jié)電1/3~1/2。
2、 低溫殺菌效果好,微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌作用,與常規(guī)方法比,具有低溫、快速的特點,能保持食品原有色、香、味,不破壞營養(yǎng)成份,同時具有膨化效果,產(chǎn)品口感佳。
3、 控制方便及時、生產(chǎn)不受氣候條件影響,微波設(shè)備即開即用,沒有熱慣性,微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調(diào)節(jié),可連續(xù)24小時生產(chǎn)。
4、 微波設(shè)備加熱時本身沒有熱輻射,可改善勞動條件。微波泄漏量符合國家標準。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
四、生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題
全國各牛肉干廠家產(chǎn)品風味特色不同,有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等,有不同的調(diào)味配制方法,但牛肉干本身的制作工藝大同小異,即:選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。
浸漬工藝常見有三種方法:一、料鹵配好后,把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒,憑經(jīng)驗掌握時間和火候;二、料鹵配好后,把切片放入鍋內(nèi)煮,并掌握時間;三、料鹵配好后,把切片放入鍋內(nèi)煮,然后加負壓浸漬,縮短浸漬時間。
微波生產(chǎn)中應(yīng)注意:
1、 牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后,一般含水量在35%左右,直接用微波烘干要求功率比較大,設(shè)備投資多。從經(jīng)濟效益出發(fā),含水應(yīng)控制在20%左右,再送微波烘干和殺菌。
2、 盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波專用工程塑料。平時應(yīng)注意清洗、消毒。
3、 微波結(jié)合其它烘干方法達到降低成本、提高效益的目的。
4、 在水份大的情況下,建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來達到最佳有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。
這兩種方法,前者比較經(jīng)濟,在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細菌污染,但時間較長,占地面積較大;后者可用蒸汽烘房或電熱烘房,一般食品廠都有蒸汽鍋爐,利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。
五、擴展應(yīng)用領(lǐng)域
微波能技術(shù)對牛肉干的烘干和殺菌應(yīng)用是成功的,該設(shè)備還可用到豬肉干、雞肉脯等的烘干殺菌,也可用于糕點熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業(yè)。
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